（1）跑偏調整的方法應根據皮帶運行方向來確定。（2）皮帶的調（diào）偏應在輸送機空載運行時進行。一般從機頭卸煤滾（gǔn）筒開始，沿著皮帶運行方向，先調回空段，後調承載段。（3）調整張緊（jǐn）機構（gòu）法。皮帶運行時，若在空載與重載的情況下都（dōu）向同一側跑偏，說明皮（pí）帶兩側的...
1、熱金屬塗層厚度的測量常規塗層的厚度測量通常是按照SSPC-PA2標準或ISO2808標準進行濕膜和幹膜厚度的測量，但熱噴塗金屬（shǔ）塗層的厚度測量方法與常規塗層的（de）厚度測量方法略（luè）有不同。雖然使（shǐ）用的是同（tóng）一類型的測量儀器（SSPCPA2標（biāo）準規定的1...
自動噴粉線有（yǒu）哪些特點： 粉（fěn）末噴塗是用噴粉設備（靜電噴塑機）把粉（fěn）末塗料噴塗到工件的表麵，在靜電作（zuò）用下，粉末會均勻的吸（xī）附於工件表麵，形成粉狀的塗層；粉狀塗層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末塗料（liào）的不同種（zhǒng）類效果）的最終塗（tú）層；粉末噴...
噴塗機器人（rén）又叫（jiào）噴漆機器人(spray painting robot)， 是可進行自動（dòng）噴漆或噴塗其（qí）他塗料的工業機器人，1969年由挪威Trallfa公司(後並入ABB集團（tuán）)發明。噴漆機（jī）器人主要由機器（qì）人本體、計算機和相應的控製係統組成，液壓（yā）驅動...
裝（zhuāng）配線平衡是裝（zhuāng）配線上各個工作（zuò）站在工作站周期內（nèi）完（wán）成最多的工作量的狀態。將裝配線（xiàn）上的所有（yǒu）基本工作單元分派到各個工作站，使每個工作站在工作站周期內都處於繁忙狀態（tài），以完成最多的操作量，從而使（shǐ）各工（gōng）作（zuò）站的閑置時間最少。裝配線的平衡是使人員之間或機器之（zhī）間（jiān）...
流水線工（gōng）作台是配合流水線使用的工作台，采用（yòng）優質冷紮板（bǎn）精工製作而成，堅固的工作（zuò）桌框架，牢固穩（wěn），可使（shǐ）工（gōng）作桌承重1000kg;多種工（gōng）作桌（zhuō）麵選（xuǎn）擇，可配合不工（gōng）使用的要求;工具吊櫃(箱（xiāng）),側櫃(箱),外形美觀;層板，抽屜質量上乘（chéng），承重大（dà），抽屜內可根據需...
繼續向大型化開展（zhǎn）。大型化包含大運送（sòng）才能、大長度和（hé）大運送傾角等幾個方麵。流水運送的長度已達 440公（gōng）裏以（yǐ）上。帶式運送的單機長度（dù）已近15公裏，並（bìng）已（yǐ）呈現由若幹台組成聯係甲乙兩地的”帶式運送道”。不少國家正（zhèng）在探究（jiū）長距離、大運量接連運送物料（liào）的更完善的...
金（jīn）屬切削機床是機床中的一個重要分類（lèi），在（zài）加工生產中具有（yǒu）重要作（zuò）用。從近幾年數據來（lái）看，金屬切削機（jī）床（chuáng）在機床產品（pǐn）中也是獨占鼇頭，可以說在（zài）一定程度上金屬切削機床的發展趨勢代表了機床行業的（de）發（fā）展趨勢。製造（zào）業發展 金屬切（qiē）削機床市（shì）場潛力巨大從2017年開始，“...
發泡機又名泡沫發生（shēng）器是做聚（jù）氨酯發泡最簡單的（de）設備。發泡機就是能將發泡劑一定濃度的水溶液（yè）製成泡沫設備。發（fā）泡劑本（běn）身是不能自動成為泡沫的，它必（bì）須通過發泡機的機（jī）械作用才能成為泡（pào）沫（mò）。發泡（pào）機和發泡劑是相互配合（hé）的一個技術體係（xì），不能單獨發揮作用。發泡機的實際...
一、產生（shēng）原因 垃（lā）圾的（de）臭味因垃圾中的有機成分由細菌分解而產生，生活垃圾中有75－80%是有機物（wù），主要有（yǒu）果皮、菜葉（yè）菜梗、剩飯/菜、家禽、動物及魚類的皮、毛、內（nèi）髒、脂肪、糞便、下腳料/血水、樹葉、廢紙、花草和動物的機體等和一定的（de）水分。 ...
報告通過對工程機（jī）械細分行（háng）業研究認（rèn）為，2015年工程機械（含叉車和農用機械）行業的塗料用量約在10萬噸，塗料年銷售額約為23億元（yuán），規模較之（zhī）往年有所縮減，但總體上仍維持在較高的（de）體量上。 國（guó）家“十三五”規劃（huá）要求工程機械行業（yè）VOCs減排達（dá）到30%以...
電泳漆是一種可以通（tōng）過電（diàn）流沉積塗料對被塗工件（jiàn）起到保護和防腐作（zuò）用的塗層方法，可以廣泛地應用於汽（qì）車、自動車、機電、家電等形狀複雜，有邊緣棱角、孔穴的五金件塗裝。但是（shì）塗裝的過程中，有時難免會因為電泳漆調製（zhì）不當或者工藝流（liú）程操作不當等（děng）原因，導致電泳漆膜...
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